Dodirnite End Stud Bolts

Zavrtnji sa navojem su navojne šipke sa kratkom dužinom navoja na jednom kraju, koje se nazivaju kraj za urezivanje za zahvat sa narezanom mašinskom rupom, dok je drugi kraj duži za zahvatanje sa maticom. Svornjaci na kraju slavine su posebni svornjaci potrebni za potrebe prilagođenog zavrtnja. Dimenzije za klinove za urezivanje su definisane u metričkim i imperijalnim veličinama sa unificiranim nacionalnim grubim korakom (UNC), finim korakom (UNF), fiksnim korakom (UN) i izometrijskim profilom navoja. Oni se proizvode u svim kategorijama materijala i ASTM specifikacijama.

Naši svornjaci sa utičnicom se proizvode u nominalnim promjerima u rasponu od 1/8"- 3" (M3 – M80). Nudimo vijke sa navojem u USCS/Imperijal i metričkim veličinama.

Carbon Steel
Ugljični čelik je popularan za vijke zbog svoje snage, pristupačnosti i dostupnosti. To je legura na bazi željeza s malim postotkom ugljika, što joj daje odličnu vlačnu čvrstoću i izdržljivost. Vijci od ugljičnog čelika se često koriste u aplikacijama gdje je potrebna visoka čvrstoća i otpornost na habanje, kao što su teške mašine, građevinarstvo i automobilska industrija. Međutim, ugljični čelik je osjetljiv na koroziju, tako da može zahtijevati dodatne premaze ili tretmane za zaštitu u korozivnim sredinama.

nerđajući čelik
Nerđajući čelik je legura gvožđa, hroma i drugih elemenata sa odličnom otpornošću na koroziju, čvrstoćom i izdržljivošću. Sadržaj kroma u nehrđajućem čeliku formira pasivni sloj krom oksida na površini, koji štiti materijal od korozije. Nehrđajući čelik bi se obično koristio u aplikacijama gdje je otpornost na koroziju primarna briga, kao što su hemijska postrojenja, morsko okruženje i postrojenja za preradu hrane.

legirani čelik
Legirani čelik je modificiran dodavanjem raznih elemenata, kao što su krom, molibden, nikl i drugi, kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Ovi legirajući elementi povećavaju čvrstoću, tvrdoću, žilavost i otpornost na habanje čelika, čineći vijke od legiranog čelika pogodnim za primjenu visokog naprezanja i ekstremne uvjete. Svornjaci od legiranog čelika često se nalaze u industriji nafte i plina, zrakoplovstvu i proizvodnji električne energije.

Superlegura
Superlegure su materijali visokih performansi poznati po svojoj izvrsnoj mehaničkoj čvrstoći, otpornosti na termičke deformacije puzanja i sposobnosti da izdrže visoke temperature i oštra okruženja. Ove legure obično kombinuju nikl, kobalt, gvožđe i druge elemente, nudeći izuzetne performanse u ekstremnim uslovima. Zavrtnji od superlegure se često koriste u aplikacijama u kojima konvencionalni materijali, kao što su vazduhoplovstvo, proizvodnja električne energije i industrija hemijske obrade na visokim temperaturama, možda ne rade dobro. Superlegure osiguravaju da svornjaci održavaju svoju snagu, stabilnost i otpornost na koroziju čak i pod najzahtjevnijim uvjetima.

Izgradnja zgrada‍
Ova vrsta pričvršćivača se često koristi pri izgradnji metalnih zgrada, cjevovoda, mostova i tornjeva.

Industrijska upotreba‍
U industrijskim okruženjima, vijci se mogu koristiti u motorima ili mašinama za spojeve otporne na vibracije. Mogu se koristiti i za pričvršćivanje dijelova unutar strojeva ili uređaja koji zahtijevaju preciznu kontrolu zatezanja na velikim udaljenostima.

Primene na visokim temperaturama‍
Vijci su pogodni za primjenu na visokim temperaturama zbog svoje sposobnosti da podnose ekstremnu toplinu bez gubitka integriteta.

Upotreba automobila i brodova‍
Vijci se takođe mogu naći u mnogim transportnim aplikacijama, kao što su automobili ili čamci. Oni su idealni za pričvršćivanje komponenti motornih vozila kao što su izduvni sistemi, vodovi za gorivo, kočnice i sistemi ovjesa zbog svoje mogućnosti sigurnog povezivanja.

Korak 1: Inspekcija sirovina i rezanje sirovina
Sirovina se bira na osnovu aplikacije. Kao i svi drugi proizvođači vijaka, također biramo materijal koji će se koristiti i provodimo kemijsku i fizičku inspekciju materijala za okrugle šipke. Sirovina za okrugle šipke se zatim bira prema veličini, a zatim se reže na potrebnu dužinu. Ovaj proces se prati u svim procesima proizvodnje vijaka, matica i svornjaka.

Korak 2: Proces vrućeg kovanja
Proces vrućeg kovanja primjenjuje se za proizvodnju vijaka i matica. Tokom kovanja, glava/matica vijka se deformiše indukcijskim zagrijavanjem. Zatim se vrše proračuni za određivanje potrebne dužine, rekristalizaciju temperature metala i savijanje do potrebnog oblika i veličine.

Korak 3: Žarenje
U sljedećem koraku, nakon kovanja, materijal se žari radi ujednačenosti i olakšava strojnu obradu. Sva tri proizvodnja matica, vijka i klina uključuju ovaj proces.

Korak 4: Čišćenje i obrezivanje
Završna obrada je sljedeći korak u procesu proizvodnje matica, vijaka i klinova. Žarenje i čišćenje matica, vijaka i klinova u mašini za sačmarenje čini površinu glatkom i uklanja ljuske ili neravnine. Zatim se pristupni materijal u blizini glave uklanja šišanjem/crtanjem. Ovaj postupak je primjenjiv samo za matice i vijke.

Korak 5: Proces okretanja
Sljedeći korak proizvodnje matice za vijke je proces okretanja. Prvo se materijal obrađuje na željene dimenzije, obično na CNC mašini. Ovaj proces se radi kako bi se uklonio višak materijala i održao prečnik koraka.

Korak 6: Namotavanje niti
Ovo je mehanički proces u kojem se navoji hladno oblikuju i radi se s dvije matrice. Jedan je nepomičan, a drugi je pokretna matrica koja zapravo vrši pritisak na vijke i klinove.

Korak 7: Toplinska obrada
Toplinska obrada se vrši kako bi vijci, matice i klinovi postali jači. Ovaj proces uključuje stvrdnjavanje materijala u peći za naugljičenje na plin na temperaturi od 850-900 stepeni, a zatim gašenje u rashladnom mediju. Svi procesi se snimaju u data loggerima.

Korak 8: Fosfatiranje
Fosfatiranje je hemijski proces obrade površine. Operacije se izvode za promjenu površine vijka, matice ili klina. Na poslu se formiraju topljivi metal-fosfatni slojevi koji poboljšavaju funkciju i estetski izgled proizvoda.

Korak 9: Pakovanje i otprema
Nakon završetka svih gore navedenih koraka, proizvodi se šalju na testiranje i pregled. Prvo, temeljno se provjeravaju nivoi tvrdoće, tačnost navoja, čvrstoća itd.; nakon što prođu sve ove procedure, zaštitne navlake se stavljaju prilikom pakiranja kako bi se spriječilo oštećenje konca i ambalaže.

Imamo napredan i sveobuhvatan raspon mogućnosti uključujući inženjering, istraživanje i razvoj, izradu prototipa, proizvodnju po narudžbi, preciznu obradu i testiranje. Naši materijali dolaze iz najuglednijih i najzahtjevnijih livnica na svijetu. U našem skladištu proizvoda održavamo višemilionski inventar zatvarača, što nam omogućava da brzo odaberemo, zapakiramo i ubrzamo vašu narudžbu zavrtnja na kraju slavine.

Ponosni smo što služimo našim distributerima, EPC, OEM i MRO klijentima širom svijeta.

Naši vijci sa navojnim navojima ispunjavaju važeće ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN i KS standarde.

Naša tržišta uključuju željeznički transport, medicinsku opremu, zrakoplovstvo, brodove, poluvodiče, naftu i plin, farmaceutske proizvode, petrohemiju i rafinaciju, hranu i piće, itd.

Popularni tagovi: svornjaci na kraju slavine, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica, иң яҡшы һатыу шпилькалар, дизайнер шпилькалар, сәйәхәт шпилькалар, тулҡынлы шпилькалар, ҡулдан эшләнгән шпилькалар, юғары сифатлы шпилькалар